高塔熔體造粒技術(shù)是世界復合肥行業(yè)一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。高塔造粒復合肥采用全自動(dòng)電腦控制配料系統，以熔體尿素、磷、鉀等原料，經(jīng)充分溶合后，從高塔頂部噴淋而下，經(jīng)空氣自動(dòng)冷卻結晶而成為顆粒，其技術(shù)指標達到世界同行先進(jìn)水平，具有以下5項優(yōu)點(diǎn):(1)顆粒均勻;(2)表面圓潤光滑;(3)水分含量低、結塊率低;(4)每一個(gè)顆粒都有針狀融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效與轉鼓造粒的尿基肥更好。

高塔復合肥采用先進(jìn)熔體新工藝，客服并轉變了傳統尿素熔融的轉鼓造粒生產(chǎn)工藝中的有害物質(zhì)縮二脲含量的缺點(diǎn)，改變了工藝及流程，改善了生產(chǎn)環(huán)境。以固體尿素或硝銨磷經(jīng)電腦計量熔化后的溶液與固體的磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、添加劑填充料等原料在混合槽加溫混合后制成流動(dòng)性較好的料漿，經(jīng)旋轉式差動(dòng)造粒機造粒噴淋成液滴，液滴在從造粒塔頂下落的過(guò)程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結晶成顆粒，落于塔底部的收料斗及輸送皮帶，再經(jīng)冷卻、分篩、包膜、到成品料倉，經(jīng)自動(dòng)計量包裝，成品入庫；生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度相對較高，返料量相對較少、返料部分經(jīng)過(guò)改造返料直接返回系統， 經(jīng)過(guò)系統熔化后再生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程基本采用自動(dòng)流程控制，操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝，粉塵濃度控制在100 mg/m3，高塔產(chǎn)品顆粒表面圓潤光滑，顆粒有孔眼（是其它肥料所不具備的），不易結塊，具有較強的市場(chǎng)競爭力。

 高塔復合肥具有以下特點(diǎn)：1、采用高塔熔體造粒工藝，產(chǎn)品性狀好，品質(zhì)穩定，顆粒圓潤，色澤晶瑩，有針狀融化孔，天然防偽。產(chǎn)品水分含量低，溶解速度快，作追肥、沖施肥效果更好。2、營(yíng)養豐富，配比合理。除含有作物必需的氮、磷、鉀三大營(yíng)養外，還富含鈣、鎂等中微量元素，養分均衡全面，充分滿(mǎn)足作物需求，施用范圍廣，即適用于小麥、水果、水稻、玉米等糧食大田作物，而且適用于油菜、煙草、甘蔗、茶葉等經(jīng)濟作物，更適合于各種蔬菜、果樹(shù)、藥材等特殊用肥需要作物。利用率高，使用方便。3、本品是通過(guò)高塔造粒形成的高效復合肥，養分配比合理，能夠滿(mǎn)足不同作物各生長(cháng)周期的需肥要求，它可作基肥、追肥、沖施肥。施用后作物長(cháng)勢穩健、根系發(fā)達、莖干粗壯、抗旱、抗寒、抗病蟲(chóng)害能力顯著(zhù)增強。不僅能提高作物單位面積產(chǎn)量，還能夠提高農產(chǎn)品的品質(zhì)。   

我們公司從設備、工藝等都加以了改進(jìn)，可生產(chǎn)低氮高鉀和硝硫基型復合肥?？傊?，高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)與傳統的尿基復合肥生產(chǎn)相比，其工藝相應的提高了，并對工藝參數要求苛刻，特別是生產(chǎn)硝硫基型復合肥，對溫度控制和其它工藝指標的控制要求相當嚴格，稍有不慎就能導致系統停車(chē)和其它安全事故的發(fā)生；造成不可估量的經(jīng)濟損失?，F就技術(shù)、工藝原理及部分技改造的經(jīng)驗歸納如下。

1  高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復合肥工藝

1.1  工藝原理

利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑等可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將預熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑與熔融后的尿液充分混合，通過(guò)反應生成流動(dòng)性良好的N、P、K熔體料漿。該料漿通過(guò)專(zhuān)用噴頭噴入造粒塔后，噴淋成液滴，液滴在從造粒塔頂下落的過(guò)程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結結晶成顆粒，落于塔底輸送皮帶，再經(jīng)分篩從而獲得養分分布均勻、顆粒形狀良好的復合肥。達標顆粒，再進(jìn)行顆粒表面處理、顆粒分級后進(jìn)行計量包裝，化驗檢測，入庫成為合格產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部采用自動(dòng)化控制。

該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于制備流動(dòng)性良好的熔融料漿，那么制備流動(dòng)性良好的熔融料漿溶液，就必須嚴格的控制好混合槽溫度、料漿在混合槽內停留的時(shí)間及料漿液固比等，是工藝過(guò)程的主要參數，參數控制得好有助于降低料漿的黏度，保證其流動(dòng)性，減少副反應，降低氨氮損失，使產(chǎn)品顆粒及養分均勻，表面光滑圓潤，顆粒有孔眼多。

1.2         生產(chǎn)工藝及流程

我公司以尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為主要原料添加填充劑為輔助原料，塔式熔融造粒制高濃度復合肥，1、主要原料入廠(chǎng)標準

   按《原料、輔料、包裝物驗收標準執行》。

固體尿素經(jīng)尿素提升機提至尿素振動(dòng)篩，去除雜質(zhì)后進(jìn)入尿素貯斗，經(jīng)計量后進(jìn)入尿素熔融器，熔融后的尿液進(jìn)入緩沖進(jìn)入一級混合槽；粉狀氯化鉀和磷酸一銨經(jīng)人工拆包后各自經(jīng)提升機，篩分、計量后與填充劑一起經(jīng)混料輸送帶進(jìn)入混料提升機提至混料貯斗，經(jīng)螺旋輸送機進(jìn)入混料加熱器用蒸汽預熱。預熱后的物料進(jìn)入1#混合槽中，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入2#混合槽，混合后的熔融料漿進(jìn)入造粒塔造粒；從塔頂噴灑下來(lái)的料漿通過(guò)空氣自動(dòng)冷卻在塔底成型后經(jīng)小漏斗進(jìn)入輸送帶輸送到冷卻機，冷卻處理后，由提升機提至轉筒篩篩分，成品再經(jīng)包膜處理后進(jìn)入自動(dòng)包裝機包裝入庫；大顆粒與細粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機、旋風(fēng)除塵器、洗滌后排放。另外，在造粒機前的過(guò)濾槽內加微量的碳酸輕氨、明礬等（甲醛）是為了提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量；設計冷卻機和包膜機設備，是為了使肥料充分冷卻后包膜，避免成品肥料結塊，設計增加1套包膜機系統，對防結塊劑的使用